logo
Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. Şirket Haberleri

DTF Yazdırmada Genel Sorunların Çözümü

DTF Baskı, esnekliği ve yüksek kaliteli çıkışı nedeniyle tekstil aktarımı, ambalajlama ve işaretleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Baskı ve aktarım sürecinde çeşitli zorluklar ortaya çıkabilirBu makalede yaygın sorunlar, nedenleri ve baskı performansını optimize etmek için pratik çözümler incelenir.   1. Solmuş veya yıkanmış baskı Olası Nedenler ve Çözümler:   Düşük baskı çözünürlüğü / geçiş sayısı → Daha iyi mürekkep çöküşü için baskı hassasiyetini artırın ve geçiş ayarlarını ayarlayın.   PET filmi tarafından düşük mürekkep emilimi → Daha iyi mürekkep yapışması için tasarlanmış daha kaliteli bir PET filmi ile değiştirin.   Mürekkep-film uyumsuzluğu → Kimyasal uyumluluğu sağlamak için alternatif mürekkep veya PET filmleri test edin.   2Sıkıcı veya zayıf renkler Solgun baskılara benzer şekilde, çözümler şunları içerir:   Baskı çözünürlüğünü ve geçiş sayısını arttırıyorum.   Üstün mürekkep emici özelliklerine sahip bir PET filmine geçiyorum.   3PET Filminde Mürekkep Kanaması Çözümler: ✔ Mürekkebin daha hızlı kurumasını sağlamak için ön ısıtıcı plağı (50°C-70°C) etkinleştirin. ✔ ICC profilini ayarlayarak mürekkep hacmini azaltın. ✔ PET filmindeki nem kontrol edin. Kuru bir ortamda saklayın. ✔ Baskı katmanı kusurluysa, dengesiz PET filmini değiştirin.   4Transfer sonrası kalıntı kalıntıları. Mümkün Sebepler ve Çözümler:   Soğuk vs. sıcak kabuk yöntem:   Sıcak peeling: Daha hızlı ama yapışkan tozun yapışmasına neden olabilir.   Soğuk kabuk: Daha kararlı, gecikmiş işleme tercih edilir.   Düzensiz kaplama:   Transfer öncesi boşluklar → Kötü baskı katmanı kalitesini gösterir.   Transfer sonrası kalıntı → Serbest bırakma katman kusurlarını gösterir.   Denetim ipucu: Tek taraflı PET filmler için, transferden önce ışık altında iğne delikleri olup olmadığını kontrol edin.   Yavaş sertleşen yapışkan toz → Daha hızlı sertleşen bir toz kullanın.   5. Yağ sızması (depolama sonrası) Temel Nedenler ve Çözümler:   Kaldırılmamış gliserol (mürekkep nemlendirici) → Aşırı nemin buharlaşması için 50 ̊70°C'de ön ısıtıldı.   Düşük erime kapasitesi olan yapıştırıcı toz → Daha yüksek erime noktası (~ 100 °C) olan toz kullanın.   Yağ emici sistemi yok → Yağ çıkarma ile kurutma tünelini monte edin.   6Yapıştırıcı toz yapışkanlık sorunları. Önleme ve Çözümler: ✔ Mürekkebi tamamen kurutmak ve gliserol kalıntılarını azaltmak için ön ısıtma sıcaklığını yükseltin. ✔ Statik elektriği ortadan kaldırmak için yazıcıyı yere bağlayın. ✔ Oksitlenmiş / nemli PET filmini değiştirin ve uygun şekilde saklayın. ✔ Daha iyi yapışkanlık kontrolü için daha büyük yapışkan toz parçacıkları (örneğin, > 80μm) kullanın.   Soğuk ya da Sıcak Peel: Hangisi daha iyi? Faktör Soğuk kabuğu Sıcak kabuk Hız Daha yavaş. Daha hızlı. Dayanıklılık Yüksek (daha az toz yapışkanlığı) Orta derecede (toz yapışması riski) En iyisi Gecikmiş işleme Hemen sonraki aşama üretimi Not: Birçok modern PET filmi her iki yöntemi de destekler, bu nedenle seçim iş akışı ihtiyaçlarına bağlıdır.   Sonuçlar Yüksek kaliteli dijital baskı elde etmek için DTF Baskı: ✅ Yazdırma ayarlarını optimize edin (karar çözünürlüğü, geçiş sayısı, kurutma sıcaklığı). ✅ Yapışkanlık sorunlarını önlemek için uyumlu mürekkepler ve filmler kullanın. ✅ Çevre faktörlerini kontrol edin (nem, statik, depolama koşulları). ✅ Üretim hızı gereksinimlerine göre doğru kabuklama yöntemini seçin.   Bu yaygın zorlukları ele alarak, üreticiler baskının dayanıklılığını, renk canlılığını ve aktarım verimliliğini artırabilir ve böylece üstün nihai ürünler sağlayabilirler.   Profesyonel İpucu: Her zaman uyumluluk sorunlarından kaçınmak için tam üretimden önce yeni malzemelerle küçük ölçekli testler yapın.   Belirli bir konu hakkında daha fazla bilgi ister misiniz?

2025

05/21

1